概 述

　　2ZM系列振動磨機是一種新型高效節(jié)能型粉磨設備。它在磨制細粉和超細粉物料時，比傳統(tǒng)的回轉式磨機具有明顯的優(yōu)越性。(效率提高2-5倍，能耗降低20%-30%)，該機具有振動強度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結構緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點。該機可以廣泛應用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業(yè)，是球磨機理想的換代產品。

結構及工作原理

　　本機主要由底架、機體支架、隔音罩、機體、磨筒、激振器、襯板、彈性支撐、磨破介質和驅動電機等幾部分組成。

　　1.底架通過彈性支撐把機體托起，并保持驅動電機與振動主體撓性聯(lián)接距離不變;

　　2.隔音罩用來阻隔磨機工作時發(fā)出的噪音，以減少噪音對整個工作區(qū)的影響;

　　3.機體上緊固有磨筒，并裝配有激振器;

　　4.磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質和研磨物;

　　5.激振器用以把電機的轉動力矩轉化為磨機的周期振動;

　　6.襯板緊貼于磨筒內壁，用以保護磨筒，在磨筒內振磨物料時，同時對磨筒內壁也有較大磨損，在磨筒內裝置易于更換的襯板，可提高整機的使用壽命;

　　7.彈性支撐使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊;

　　8.磨破介質是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨;

　　9.驅動電機，給磨機振磨提供能量。

　　接通電源，驅動電機通過撓性聯(lián)軸節(jié)帶動激振器旋轉，產生足夠的激振力，使磨機機體進入環(huán)行周期振動狀態(tài)，振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內的全部物料上(即介質和受磨物料上)，通過磨破介質與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振碎研細。

主要規(guī)格和技術參數

安裝和調整

　　1.振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。

　　2.振動磨安裝好后，筒體在裝入介質前，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質后，筒體的中心線應低于電動機的中心線11mm。

　　3.介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到**佳的粉磨效果。

　　4.激振器的冷卻水路應并聯(lián)。

　　5.振動磨運轉時有噪音發(fā)生，為了降低環(huán)境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。

　　6.振動磨調整完畢后，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應立即處理或更換。

使用和維護

　　1.振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。

　　2.振動磨空車啟動20秒后再向磨內給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車。

　　3.振動磨中的介質是要磨損消耗的，當介質消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應補充新的介質，按原先加入介質的**大尺寸加入，同時檢查被磨細的介質，太細的要選出。

　　4.經常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次(2#或3#復合鋰基脂)每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承**高溫度不得超過75°C。